Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited
Timeplex Industrial Limited

هاتف

86-769-38809668

البريد الإلكتروني

alan_nong@timeplex.com.hk

التليفون المحمول

+86 13798527292

ABOUT US

TimePlex Group هي منظمة مقرها في هونغ كونغ مع مرافق تصنيع متكاملة في الصين. تأسست TimePlex في عام 1989 ، جلبت نظام إدارة هونغ كونغ لتلبية المعيار الدولي ، جنبًا إلى جنب مع سنوات من التقنية والخبرة المثبتة.

يوفر TimePlex للعميل إمكانيات تطوير كاملة بدءًا من مفهوم المنتج والنماذج الأولية إلى عينات الجدوى وتصنيع الحجم. مجموعة المنتجات بما في ذلك المعادن والبلاستيك والكهرباء والإلكترونيات. يساعد فريقنا الهندسي العملاء على تطوير المنتج لتلبية المواصفات الصارمة والتجميع مع المعايير الإلزامية اللازمة.

من خلال هذا الجهد في العقدين الماضيين ، أصبحت TimePlex واحدة من العمليات التي يمكن أن تقف باستمرار وراء جودتها العالية والابتكار والأسعار المعقولة والوقت المرن الذي يحتاجه العملاء إلى التنافسية في السوق.
خط الإنتاج الرئيسي:
يمكن تصميم مكونات معدنية من مواد مختلفة ، وتجهيزات قناة PVC ، والفولاذ ، والنحاس ، والنحاس ، والألومنيوم ، والقصدير ، والسبائك الرصاص في الألواح ، أو درجات الحرارة ، أو EMI/RFI العلمية المعدنية ، أو القوائم ، أو القضبان أو السبائك

يمكن إنتاج المكونات بأحجام مختلفة وتكوينات عن طريق الختم ، وتشكيل. البثق ، التزوير ، الصب والتشغيل الثانوي مثل اللكم ، الرسم العميق ، الحفر ، الخيوط ، التثبيت.

للمظهر الخارجي وحماية البيئة ، عادة ما تتطلب المكونات التشطيب السطحي في الطلاء الكهربائي (الكروم أو النيكل أو النحاس أو الفضة أو الذهب) أو أنود أو طلاء مسحوق.

في بعض الحالات ، عندما يكون من الصعب استخدام مكونات ختم المعادن لتحقيق التكوين المطلوب ، مثل الأنابيب أو الانحناء أو الخيوط ، فإن أجزاء الحقن البلاستيكية هي خيار أفضل. تطوير المنتجات البلاستيكية أو جزء يبدأ من قالب الحقن. سيكون اختيار الراتنجات البلاستيكية هو أول اعتبار يقترح مهندسينا للعميل. من المواد الأنسب مثل ABS و PS و PE و PP و PVC والكمبيوتر الشخصي وما إلى ذلك ، واستنادًا إلى معدل الإنتاج المستهدف للعميل وميزانية الاستثمار ، سيتم تحديد تصميم القالب وسيبدأ التصنيع.

ستكون المكونات والأجزاء التي تخرج من آلة صب الحقن موحدة نسبيًا. يمكن أن يحل الكثير منهم محل أكثر من جزء معدني واحد أو حتى يصبح منتجًا نهائيًا في حد ذاته.

يشمل العملاء الرئيسيون: Diversitech ، Sky TV. Walmart ، Osram ، Hasbro ، Intermec ، PPG ، Fender ، QA Smith ، Delta ، Vtouch ، East West ، Bag ، Electrolux

نحن متخصصون في الشركات أدناه من أجلك:
1. أجزاء ختم metal ، علبة EMI ، بالوعة الحرارة.
2. مكونات حقن البلاستيك ، جميع أنواع تركيبات PVC ، موصلات PVC.
3. مفتاح التبديل ، مفتاح تعويم ، صناديق قطع الاتصال ، تجميع السلع النهائية المختلفة.
4. OEM/ODM خدمات ، مثل مربع قطع الاتصال المخصص ، مفتاح الرطب ، مفتاح التعويم ، العاكس ، منتجات البخار وما إلى ذلك.

تقدم إلى الأمام إلى قدومك واحصل على الفوز في الأيام المقبلة!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
لماذا أخترتنا

أكثر

خدمات ODM و OEM

منتجات مصممة مخصصة

سريع

خدمات التصميم السريع ، استجابة سريعة

استخدم المكون الإضافي ثلاثي الأبعاد ، دع التصميم بسرعة أكبر

جيد

جودة عالية

دقة تصل إلى المعايير الأمريكية والأوروبية موحدة

حفظ

تقلق مجاني -أكثر من 30 عامًا من فريق الخدمة الاحترافية

حفظ تكلفة التصميم - دمج موارد تصميم الخمول للاستخدام الثانوي

شريك تعاوني

أحدث الأخبار

ما هي مزايا أجزاء ختم المعادن؟

أجزاء ختم المعادن هي عملية تصنيع شائعة تستخدم أوراق المعادن التي تتم معالجتها في أجزاء من الأشكال المختلفة من خلال وفاة الختم. عملية الختم هي طريقة معالجة المعادن فعالة وعالية التكلفة ومنخفضة التكلفة مناسبة للإنتاج الضخم. تستخدم أجزاء ختم المعادن على نطاق واسع في السيارات ، والإلكترونيات ، والأجهزة المنزلية ، والبناء وغيرها من الصناعات ، مثل أجزاء هيكل السيارات ، وأغلفة المنتجات الإلكترونية ، وألواح الأجهزة المنزلية ، إلخ. ، إلخ. لديها المزايا التالية: كفاءة عالية: كفاءة إنتاج أجزاء ختم المعادن مرتفعة للغاية ، ويمكن إكمال الإنتاج الضخم بسرعة ، وبالتالي توفير الوقت والتكاليف. الدقة العالية: يتم إجراء عملية تصنيع أجزاء ختم المعادن تحت سيطرة القالب ، مما قد يضمن دقة عالية الشكل وحجم المنتج والجودة المستقرة. سطح المنتج السلس: بعد ختم أجزاء ختم المعادن ، يكون سطح المنتج سلسًا للغاية ولا يتطلب معالجة سطحية إضافية ، مما يقلل من تكاليف الإنتاج. اللدونة القوية: يمكن أن تعدل أجزاء ختم المعادن معلمات العفن والمعالجة حسب الحاجة لتحقيق معالجة الأشكال المعقدة ، وللدونة قوية. معدل استخدام المواد العالية: لا يوجد أي نفايات تقريبًا في عملية إنتاج أجزاء ختم المعادن ، ومعدل استخدام المواد مرتفع ، ويفي بمتطلبات حماية البيئة. القوة العالية: يتم تشويه أجزاء ختم المعادن بالضغط أثناء عملية الختم ، مما يزيد من قوة وصلابة المنتج ويمتد عمره. الإنتاج الآلي: يمكن أن تكون عملية إنتاج أجزاء ختم المعادن تلقائيًا ، مما يقلل من مدخلات العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج. خلاصة القول ، تتمتع أجزاء ختم المعادن بمزايا عالية الكفاءة ، ودقة عالية ، وسطح سلس ، ودونة قوية ، واستخدام المواد العالية ، والقوة العالية والإنتاج الآلي ، وتستخدم على نطاق واسع في تصنيع السيارات ، والمعدات الإلكترونية ، والأدوات المنزلية وغيرها من الحقول.

16 April-2024

ما هو الفرق بين غرفة التبريد والمروحة؟

Heathink هو جهاز يستخدم لتبديد الحرارة ، ويستخدم بشكل أساسي لتبديد الحرارة الناتجة في المعدات الإلكترونية أو المعدات الميكانيكية. تشمل المشعات الشائعة: المبرد المبرد بالهواء: تهب المروحة الهواء عبر سطح المبرد لتبديد الحرارة. الرادياتير المبرد بالماء: تبدد الحرارة من خلال تبريد الماء ، مع كفاءة عالية وضوضاء منخفضة ، وهي مناسبة للتبديد الحراري للمعدات عالية الطاقة. بالوعة الحرارة: عادة ما تستخدم على سطح المبرد لزيادة منطقة تبديد الحرارة وتحسين تأثير تبديد الحرارة. مروحة التدفئة: مروحة أصغر ، تستخدم عادة مع مشعات أخرى لتعزيز تبديد الحرارة. الرادياتير الأنابيب للحرارة: يستخدم خصائص توصيل الحرارة لأنبوب الحرارة لإجراء الحرارة على بالوعة الحرارة ، ثم تبدد الحرارة من خلال المروحة. إن المشعات والمشجعين كلاهما يستخدمان لتبديد الحرارة ، لكن وظائفها ومبادئ العمل مختلفة. المبرد هو جهاز تبريد سلبي يقلل من درجة حرارة الجهاز عن طريق تبديد الحرارة. عادةً ما تكون هذه الحرارة الحرارية السلبية مصنوعة من المعدن ، مثل الألومنيوم أو النحاس ، الذي يحتوي على خصائص جيدة نقل الحرارة. عندما يعمل الجهاز ، يمتص المبرد الحرارة الناتجة عن الجهاز ويقوم بتنفيذ الحرارة إلى الهواء من خلال هياكل مثل زعانف التبريد لتحقيق تبديد الحرارة. المروحة هي جهاز تبديد حراري نشط يولد قوة الرياح عن طريق تدوير الشفرات لإجبار تدفق الهواء ، وبالتالي تسريع نقل الحرارة. عادة ما يتم استخدام المشجعين بالاقتران مع المشعات لنقل الحرارة التي يمتصها المبرد إلى الهواء المحيط. يأتي المشجعون في نماذج وأحجام مختلفة ، وبعضها مجهز بتعديلات سرعة متغيرة يتم ضبطها تلقائيًا بناءً على درجة حرارة وتحميل الجهاز. تعد المشعات مناسبة للتطبيقات التي تتطلب ضوضاء منخفضة وتوفير الطاقة ، في حين أن المشجعين مناسبون للتطبيقات التي تتطلب تبديدًا أعلى للحرارة والتبريد السريع. عند اختيار جهاز تبريد ، تحتاج إلى اختيار الرادياتير أو المروحة المناسبة بناءً على احتياجات الجهاز والظروف البيئية.

09 April-2024

ما هي أنواع غرفة التبريد الموجودة؟

Deathink هو جهاز يستخدم لتبديد الحرارة. يتم استخدامه بشكل أساسي للمساعدة في تبديد الحرارة والحفاظ على الجهاز أو النظام في درجة حرارة التشغيل العادية. يمكن تقسيم المشعات إلى العديد من الأنواع المختلفة وفقًا للوظائف المختلفة وسيناريوهات التطبيق. فيما يلي بعض أنواع المبرد الشائعة: مروحة التبريد: عادة ما يتم تثبيت مراوح التبريد على أجهزة الكمبيوتر وأجهزة التلفزيون ومكيفات الهواء وغيرها من المعدات. أنها تبدد الحرارة من المعدات من خلال عمل المروحة للحفاظ على درجة الحرارة العادية للمعدات. غرفة التبريد: هناك العديد من أحواض الحرارة على سطح بالوعة الحرارة ، والتي يمكن أن تزيد من مساحة السطح وتعزيز تبديد الحرارة. عادةً ما يكون مناسبًا لأجهزة الكمبيوتر عالية الأداء والمنتجات الإلكترونية والمعدات الأخرى التي تتطلب تبديدًا كبيرًا للحرارة. أنبوب الحرارة: يمكن أن يدير أنبوب الحرارة الحرارة من مكان إلى آخر لتحقيق تأثير تبديد الحرارة. التبريد البارد: يمتلك برعيد التبريد خصائص تبديد الحرارة الفعال والصمت. يستخدم تبريد الماء أو معدات تبريد التبريد الأخرى لتحقيق تأثير تبديد الحرارة. مناسبة لبعض المعدات عالية الأداء وعالي الطاقة. أنبوب الحرارة: يمكن أن أنبوب الحرارة يمكن أن تنقل الحرارة من مصدر حرارة إلى مصدر بارد آخر لتحقيق تأثير تبديد الحرارة. مناسبة لأضواء LED والألواح الشمسية وغيرها من المعدات التي تتطلب كميات كبيرة من التوصيل الحراري. هناك العديد من أنواع المشعات ، ولكل منها مزاياها الفريدة والسيناريوهات المعمول بها. يمكن أن يساعد اختيار المبرد المناسب المعدات في الحفاظ على درجة حرارة طبيعية ، وتمديد عمر خدمة الجهاز ، وتحسين أداء واستقرار المعدات.

02 April-2024

كيفية ضمان جودة المنتج أثناء عملية تصنيع مكونات حقن البلاستيك؟

مكونات حقن البلاستيك تصنيع عملية إنتاج شائعة تستخدم لإنتاج مجموعة متنوعة من المنتجات البلاستيكية. لضمان جودة المنتج ، تحتاج كل عملية تصنيع إلى التحكم الصارم. جودة المواد الخام هي عامل مهم. في عملية الإنتاج ، لضمان تلبية جودة المواد الخام ودفاعها للمتطلبات ، يجب اختيار المواد الخام البلاستيكية عالية الجودة. خلال مرحلة إعداد المواد الخام ، يجب فحص المواد الخام واختبارها لضمان تلبية متطلبات إنتاج المنتج. تصميم القالب هو عامل رئيسي يؤثر على جودة الأجزاء المصبوب بالحقن. يجب أن يفي تصميم القالب بمتطلبات المنتج ، بما في ذلك الحجم والشكل والكثافة ، وما إلى ذلك. يجب التحكم في دقة المعالجة وجودة سطح القالب بشكل صارم لضمان الاستقرار وكفاءة الإنتاج على المدى الطويل للقالب. مرحلة صب الحقن هي رابط حاسم في جودة المنتج. أثناء عملية صب الحقن ، من الضروري التحكم في معلمات حقن آلة صب الحقن ، بما في ذلك درجة الحرارة والضغط والسرعة ، وما إلى ذلك ، لضمان جودة صب المنتج المستقرة. في الوقت نفسه ، يجب مراقبة المنتجات المقولبة وتعديلها في الوقت الفعلي لاكتشاف وحل المشكلات على الفور في عملية الإنتاج. فحص جودة المنتج هو الخطوة الأخيرة. أثناء عملية الإنتاج ، يجب فحص المنتجات بانتظام واختبارها بشكل صارم وفقًا لمعايير جودة المنتج. إذا تبين أن المنتج لديه مشاكل في الجودة ، فيجب تتبع مسؤولية المنتج في الوقت المناسب لتحديد السبب واتخاذ تدابير في الوقت المناسب لتحسينه. لضمان جودة المنتج أثناء عملية تصنيع الأجزاء المصبوبة بالحقن ، من الضروري التحكم بشكل شامل في إعداد المواد الخام ، وتصميم العفن ، وصنع الحقن ، وفحص المنتجات ، والجوانب الأخرى لضمان أن كل رابط يفي بمتطلبات جودة المنتج لضمان جودة المنتج واستقراره. فقط من خلال التحكم الصارم والإشراف ، يمكننا ضمان جودة منتج مستقرة وموثوقة من الإنتاج إلى التسليم إلى العملاء.

26 March-2024

ما هو تدفق عملية مكونات الحقن البلاستيكية؟

تدفق العملية لأجزاء حقن البلاستيك هو طريقة معالجة المنتجات البلاستيكية شائعة الاستخدام. عن طريق تسخين الجزيئات البلاستيكية في آلة صب الحقن إلى حالة منصنة ، يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب. بعد أن يبرد البلاستيك ويصلبه ، يتم إخراج القالب ويمكن الحصول على المنتج النهائي. مكونات حقن البلاستيك المطلوبة. تحضير المواد الخام: حدد المادة البلاستيكية المناسبة ووضعها في قادوس آلة صب الحقن. التدفئة والذوبان: ابدأ آلة صب الحقن ، وعادة ما تستخدم برميل تسخين لتسخين وذوبان الجزيئات البلاستيكية في حالة من المنصهرة. إعداد العفن: في نفس الوقت ، قم بإعداد قالب الحقن. يجب أن يتكيف القالب مع متطلبات تصميم الأجزاء المصبوبة بالحقن لضمان جودة وشكل الأجزاء المصبوبة بالحقن. صب الحقن: يتم حقن البلاستيك المنصهر في القالب من خلال ضغط آلة صب الحقن. بعد ضغط ودرجة حرارة معينة ، يملأ تجويف القالب ويبرد ويصلب في غضون فترة زمنية معينة. فتح العفن: بعد أن يتم تبريد أجزاء الحقن البلاستيكي تمامًا وتصلبها ، افتح القالب وأخرج مكونات الحقن البلاستيكي. التشطيب والتفتيش: تقليم الأجزاء المصبوب بالحقن وتحقق مما إذا كانت جودة السطح ودقة الأبعاد تلبي المتطلبات. التغليف والمستودعات: أخيرًا ، يتم تعبئة الأجزاء المصبوبة للحقن المؤهلة وتصنيفها وتعبئتها وفقًا لمتطلبات العملاء ، وتخزينها في المستودعات لاستخدامها لاحقًا أو تسليمها للعملاء. يتضمن تدفق عملية الأجزاء المصبوبة بالحقن تحضيرًا للمواد الخام ، والتدفئة والذوبان ، وإعداد القالب ، وعلم الحقن ، وفتح العفن ، والفرز ، والتفتيش ، والتعبئة والتخزين. من خلال التنفيذ المنظم لهذه الخطوات ، يمكن إنتاج أجزاء مصبوب عالية الجودة ، والتي تستخدم على نطاق واسع في أجزاء السيارات وملحقات الأجهزة المنزلية والضروريات اليومية وغيرها من الحقول.

19 March-2024

We will contact you immediately

Fill in more information so that we can get in touch with you faster

Privacy statement: Your privacy is very important to Us. Our company promises not to disclose your personal information to any external company with out your explicit permission.

إرسال